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    對於耐酸瓷磚的是施工工藝要註意什麽?

    2018/12/11    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

    耐酸瓷磚的主要成分是二氧化矽,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是壹種耐酸性能很高的物質.由於耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿。耐酸瓷磚的是施工工藝要註意什麽?

    耐酸瓷磚具有耐酸度高、耐溫耐酸效果好,吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質汙染等性。

    耐酸瓷磚施工中金屬表面處理極為重要,直接影響襯膠質量。噴射角度為30—70度,噴射空氣最小壓力:不低於0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

    耐酸瓷磚

    噴砂後用汽油等溶劑清洗油汙,為了使金屬表面不再生銹,應立即塗上壹道環氧底漆,塗刷要均勻,不允許漏刷。塗過底塗料後最少要停8個小時,以使溶劑充分揮發,完全固化為止,塗刷環氧底漆12小時以後,塗刷壹遍酚醛FRP隔離層,固化8小時;塗刷第二遍酚醛FRP隔離層,固化8小時。

    矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1:2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻,調成矽質耐酸膠泥。將瓷板磚在襯裏表面進行預先排列,有不合適時應先進行改磚。耐酸瓷磚用配置好的矽質耐酸膠泥進行打底,然後用膠泥,瓷板壹層,擠縫法施工,縫寬約為3mm,固化12小時。在溫室幹燥2-3天後,用38%硫酸進行酸化處理3次,每次應用幹布擦凈白色析出物後,才能刷酸處理。

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